彩砖的制作方法及配方

　　一、彩砖制作的原材料

　　1、粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且较为硬的粘土,须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。

　　2、水泥:425#普通的硅酸盐水泥,需要提升砖的强度和耐水性能,浸水后不裂开,否则,一般的砖体会经常出现裂开现象

　　3、减水剂:加入少量减水剂(强化剂),除提升砖的强度外,还能有效地的降低水泥用量,减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。

　　4、水:

　　水的用量太少，成型时水分少,砖的强度则差,物料在压模内的阻力就大,单面冷却,砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润,出模时更容易碰坏,当砂土的含水率为3-5%,成型时用水量以10%为直。若原料细砂太多,则降到8%

　　5、水泥彩砖色浆：彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆）

　　二、彩砖制作方法:

　　1、彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。

　　A、粘土：500

　　水泥：150

　　减水剂：1-2

　　水：50-70

　　B、黄砂：500

　　水泥：250

　　减水剂：1-2

　　水：50-70

　　充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。

　　2、粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀，

　　3、在分散下加入：

　　A、425#水泥250份（主料为黄砂）

　　B、425#水泥为150份（主料为粘土）

　　根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟），

　　4、在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。

　　三、彩砖制作需注意事项：

　　1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布,干混料时间20分钟比10分钟的强度提升15-23%湿混料时间以物料不结为宜,混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短,都会减少砖的抗压强度

　　2、成型压力:水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤***好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好,压力太低，难以压实。

　　3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护,日晒大自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的80-95%。

　　洛阳市洛龙区俊龙彩砖厂是一家致力于研发、生产、销售、设计为主的企业。公司主要的建材产品有彩砖、海绵通体砖、植草砖、路边石、透水砖等多样化（成品）产品；公司坚持了“以市场为导向，以诚信为根本”的经营思想，所负责施工的工程，质量均为优良工程。欢迎咨询选购!